Кислородная резка металла

Кислородная резка металла сегодня широко используется в монтажно-строительных организациях. Она применяется для подгонки монтажных стыков оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, а также для резки профильных листов из стали на строительных площадках.

Этот процесс базируется на способности нагретого металла гореть в струе кислорода, что приводит к выделению большого количества тепла. Жидкий металл и оксиды удаляются кислородной струей из зоны реза. Температура нагрева металла зависит от его состава и толщины. Для сталей с низким содержанием углерода температура нагрева составляет 1150-1300 градусов.

Подогрев металла перед резкой может осуществляться различными источниками тепла. Ацетилен является эффективным выбором, хотя его заменители, такие как жидкое горючее или пропан-бутан, тоже подходят. Важно поддерживать постоянное пламя и не менять его состав во время резки.

Кислородной резкой можно обрабатывать только металлы, которые соответствуют определенным требованиям: минимальное содержание углерода и легирующих элементов, низкая теплопроводность и температура плавления оксидов ниже, чем у самого металла.

На практике, низколегированные и среднеуглеродистые стали чаще всего обрабатываются кислородной резкой, в то время как высоколегированные стали, медь, алюминий и чугун требуют других методов, например, плазменной резки. Эти материалы также могут быть обработаны кислородно-флюсовой резкой, но данная технология не так распространена из-за сложности оборудования.

Существует несколько видов кислородной ручной резки металла: разделочная, заготовительная и фасонная. Выбор метода резки зависит от целей и требований к конечному изделию. Правильное положение резака и угол наклона в конце резки влияют на качество и производительность процесса. Специалисты компании "НПО МЕТАЛЛОПРОКАТ" готовы предложить услуги по качественной обработке металла, включая кислородную резку, по привлекательным ценам.